环保酸洗工艺多环节配比参数

　　环保酸洗工艺是指酸洗过程中没有废气排放，酸洗液使用寿命长，废水处理成本低，酸洗质量好的一种酸洗工艺。

　　环保酸洗一般采用弱酸或中强酸，目前大部分单位采用磷酸，因为磷酸具有不影响下道处理、不易锈蚀等优点。但是仅仅采用弱酸或中强酸酸洗成本很高，原因是老化太快，为此北京爱尔斯姆科技有限公司开发了环保酸洗净洗剂BW-500P，其主要作用就是延长老化时间、提高酸洗效率和酸洗质量、减少氢脆。但是随着酸洗时间的延长，仍然会老化，我们同时开发了防老化添加剂和再生添加剂，其目的是大幅度提高酸液的使用寿命，做到更低的生产成本，使之接近盐酸酸洗。

　　环保酸洗工艺流程：

　　多环节配比参数：

　　1) 弱碱除油

　　3%的BW-532中性高泡除油剂和0.2%左右的纯碱配成pH值为9.5-10.5的工作液，温度>10℃，时间10-15分钟。

　　2) 酸洗除油

　　3% BW-500C酸洗除油剂和2-3%的磷酸配成工作液，温度10-40℃，时间10-15分钟。磷酸可以用酸洗液内的酸调整pH值。pH值﹤2.5。

　　3) 酸洗

　　2.5-3.0% BW-500P和10-15%的磷酸配成工作液，温度45-55℃，时间：除净为止。超声波除锈时6分钟左右，喷淋时5分钟左右。

　　4) 活化

　　其作用是提高金属表面的活性，利于成膜，用于防锈时不进行活化。活化剂根据后处理情况进行调整。

　　5) 防锈或成膜

　　如果仅用于工序间防锈时，可选用无机防锈，成本较低，此时需要把活化工序改为中和工序;如果工件需要涂装时，则应采用增加涂层结合力的有机防锈液，或采用偶链剂、磷化液处理。

　　如今使用本套环保酸洗工艺流程的客户越来越多了，部分企业已经沿用此流程长达一两年之久，可谓是效果拔群。常年从众多客户的咨询状况来说，经常遇到酸洗液老化的现象。那么如何解决呢?请浏览环保酸洗工艺流程中需要注意的问题一文，文中详细介绍了问题的预防工作及解决方法。