| 企业等级： | 银品会员 |
| 经营模式： | 生产加工 |
| 所在地区： | 北京 北京 |
| 联系卖家： |
严子龙 先生
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| 手机号码： | 13358203792 |
| 公司官网： | www.esambj.com |
| 公司地址： | 北京市昌平区马池口镇埝头工业区 |
发布时间：2016-09-26 02:54:30
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序号 |
缺陷名称 |
产生原因 |
防治措施 |
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1 |
酸洗除油后工件表面有油污 |
酸性除油剂和酸浓度低 |
根据处理面积补加除油剂，根据处理速度补加盐酸和*** |
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使用时间较长后槽液中乳化油过多 |
至少报废1/2槽液，按比例补加水、除油剂和盐酸、*** |
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槽液铁份太多超过120g/L |
更换槽液 |
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温度太低 |
考虑加温或提高酸液浓度 |
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部分冷轧板因防锈油特殊性表面黑灰无法彻底去除 |
酸洗后人工擦试或高压水冲洗去除 |
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2 |
磷化后有黄锈、局部无磷化膜 |
酸洗、除油不净 |
检查除油槽浓度、提高除油效果 |
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磷化液浓度或温度过低 |
补加磷化液提高磷化液浓度和槽液温度 |
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磷化时间过短 |
延长磷化时间 |
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磷化后水洗不彻底 |
水洗时工件多起动几次，水洗时间延长 |
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磷化促进剂浓度低 |
检查、调整、补给 |
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游离酸度偏高 |
用纯碱调整降低游离酸 |
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槽液补加后搅拌不足药液不匀 |
搅拌均匀后使用 |
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表面调整效果不好 |
提高表调剂浓度或重新更换表调液 |
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磷化后水洗水污染度偏高 |
水洗槽经常更换控制PH值不低于6.0 |
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3 |
***、挂灰 |
磷化后水洗不够 |
增加溢流量，工件在水洗槽多提升几次 |
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脱脂不干净 |
检查调整除油槽，提高除油效果 |
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磷化时间过长且工件静止不动 |
确定***佳磷化时间并在磷化过程中多提升晃动工件几次，防止沉淀粘附表面 |
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总酸度过高游离酸度过低 |
补加磷化浓缩液提高游离酸度 |
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磷化温度过高 |
检查调整加温装置 |
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促进剂浓度过高 |
补水和磷化液或静置一段时间后再用 |
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磷化后水洗之前自干 |
磷化后立即水洗 |
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磷化后水洗水污染度偏高 |
水洗槽经常更换控制PH值不低于6.0 |
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磷化液的沉渣过多 |
磷化槽要经常倒槽，清除沉渣 |
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表调槽液失效 |
调整表调液或更换新液 |
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4 |
局部呈蓝色或条纹状 |
表调液PH值偏低 |
查明原因，调整槽液或换新液 |
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表调与磷化槽之间自干 |
表调后立即进入磷化槽 |
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促进剂浓度偏高 |
减少促进剂补加量 |
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总酸及游离酸偏低 |
补加磷化浓缩液 |
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